Изготовление несъемных зубных протезов по технологии CAD/CAM

Изготовление несъемных зубных протезов – актуальный запрос от стоматологических клиник и стоматологов. От того, насколько качественно сделаны ортопедические конструкции, зависит скорость лечения, лояльность пациентов и, в конечном итоге, репутация медицинского учреждения и врача.

В настоящее время клиникам предоставляют услуги зуботехнические лаборатории двух типов: аналоговые и цифровые. Разница между ними огромна, а качество готовых изделий разительно отличается.

Какие несъемные зубные протезы изготавливают в цифровой зуботехнической лаборатории

Современная технология компьютерного дизайна и производства (CAD/CAM) уверенно завоевывает рынок, предлагая изделия высочайшего качества в кратчайший срок и с минимальным количеством примерок. Как правило, с первого раза удается успешно выполнить 98% установок зубных протезов.

В зуботехнической лаборатории (ЗТЛ), работающей по технологии CAD/CAM, налажено производство всех видов несъемных протезов на цементной и винтовой фиксации (для имплантов):

• мосты (на циркониевом, металлическом, титановом каркасах);
• коронки (металлокерамические, цельнофрезерованные циркониевые, E.max для фронтальной группы);
• вкладки (керамические Inlay/Onlay, циркониевые Overlay);
• виниры из керамики E.max.

Технологический процесс

В цифровой зуботехнической лаборатории выполнение всех работ подчинено строгому алгоритму.

• Цифровая диагностика: в клинике проводят интраоральное сканирование (или создают аналоговый оттиск, который требует дополнительной оцифровки), результаты отправляют в лабораторию. Клиники, работающие в цифре, значительно упрощают и ускоряют процесс лечения для своих пациентов, делают его максимально комфортным.
• Компьютерное моделирование. В ЗТЛ выполняют проектирование в программе Exocad с учетом всех особенностей анатомического строения. Автоматически рассчитываются правильная окклюзия, форма зубов. На этом этапе идет прямое общение в чатах между зубными техниками и заказчиками, результат моделирования согласовывается.
• Производственный этап. Автоматизация позволяет оперативно подготовить 3D-модели и сразу запустить их в производство. Влияния человеческого фактора сведено к минимуму, что минимизирует риск случайных ошибок. Рассчитанные на этапе моделировки изделия обладают идеальными свойствами: они в 98% садятся как влитые, не требуя доработок. На производстве несъемные зубные протезы изготавливаются методами фрезерования, 3D-печати, лазерного спекания.

Методы производства

Каждый метод производства имеет свои особенности.

Фрезерование отличается высочайшей точностью, отсутствием деформаций, максимальной прочностью готовых изделий. Коронки из диоксида циркония могут быть изготовлены только в ЦЗТЛ на высокоточном оборудовании, поэтому в аналоговых лабораториях их не делают.

3D-печать основана на послойном нанесении материала с УФ-отверждением и лазерным спеканием. Это позволяет создавать уникальные зубопротезные изделия высочайшего качества любого уровня сложности.

Преимущества CAD/CAM технологии

Для пациентов:

• минимальное препарирование;
• быстрое получение результата;
• высокая точность;
• долговечность конструкций.

Для врачей:

• точное планирование;
• предсказуемый результат;
• минимальные корректировки;
• улучшенное качество лечения.

Изготовление несъемных зубных протезов по технологии CAD/CAM – это современный подход к стоматологическому протезированию, обеспечивающий высокую точность изготовления, превосходное качество материалов, оптимальное соотношение цена/качество, долговечность конструкций, эстетически безупречный результат.